Начало >> Учеба >> Изготовление блока контроля температуры (экономическая часть)

Изготовление блока контроля температуры (экономическая часть)

Печать
Оглавление
Изготовление блока контроля температуры (экономическая часть)
Страница 2

1 Технико-экономическое обоснование эффективности применения нового технологического процесса.

Проектируемый ТП отличается от типового более широким использованием автоматизированного оборудования, позволяющего повысить уровень технологического оснащения производства. Применение спроектированного ТП снижает трудоемкость изготовления платы блока ВК.
Одним из известных способов, влияющих на снижение себестоимости собираемых изделий и повышение их качества, является механизация и автоматизация сборки.
В базовом ТП предусматривалась частичная автоматизированная подготовка ЭРЭ и монтаж: трехканальная паяльная станция МВТ 250АЕ, шкаф сушильный КШ-1, светомонтажные столы «Свет-1М», а также широко применялось ручное приспособление для формовки выводов ЭРЭ.
Следовательно, проектируемый ТП имеет ряд преимуществ и является более перспективным, как с точки зрения, организации труда (степень автоматизации операций сборки и монтажа увеличилась), так и с точки зрения, основных экономических показателей (уменьшилось количество операций выполняемых вручную).
Необходимость и актуальность проектирования ТП сборки и монтажа платы МБКТ обусловлены незаменимостью данного прибора при выполнении работ, в которых требуется точность выдержки терморежимов.
Для данного обоснования эффективности и выбора наиболее рационального варианта сопоставляются варианты базового и проектируемого техпроцесса по приведенным затратам

З = СМ +ЕН КУД (6.1)
где СМ - технологическая себестоимость (текущие затраты) единицы продукции, грн.;
ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимается равным 0,15);
КУД - удельные капитальные вложения в производственные фонды, грн.

2 Расчет капитальных вложений

6.2.1 В состав капитальных вложений при разработке новых или усовершенствовании действующих технологических процессов включаются следующие затраты:
а) К П - затраты на проектирование техпроцесса, спецоснастки и др., т.е. предпроизводственные затраты, грн.;
б) КОСН - затраты на приобретение, доставку, монтаж технологического оборудования, грн.;
в) КВСП - затраты на приобретение, монтаж вспомогательного оборудования, грн.;
г) КЭВМ и КТЕХ - затраты на ЭВМ, технические средства АСУ, грн.;
д) КТО - затраты на приобретение или изготовление дорогостоящей техоснастки и специнструмента, грн.;
е) КИНВ - затраты на необходимый производственный или хозяйственный инвентарь, грн.;
ж) КДЕМ - затраты на перепланировку рабочих мест или оборудования в связи с внедрением техпроцесса, грн.;
з) КОБ - затраты на пополнение оборотных фондов, связанных с реализацией техпроцесса, грн.;
и) КПЛ - стоимость производственной площади, занимаемой оборудованием и служебно-бытовыми помещениями, грн.;
к) КПР - прочие капитальные вложения, грн.
Таким образом, капитальные вложения для базового и проектируемого вариантов рассчитываются по формулам:
а) для базового варианта ТП

(6.2)

б) для проектируемого варианта ТП

, (6.3)

6.2.2 Затраты на проектирование нового ТП (предпроизводственные затраты) рассчитываются по формуле

, (6.4)

где RСС- коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, равен 1,37;
RДЗ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равен 1,2;
N - количество категорий работников;
Змесd - среднемесячная зарплата работника i-ой категории (принимаем 180 грн./мес);
Рd - количество работников i-ой категории;
Wd - время занятости работников i-ой категории при разработке проекта, мес.
Предположим, данную работу выполнили 6 человека за 1 мес. Подставив исходные данные, получим значение затрат на проектирование техпроцесса

КП = 1,2×1,37×180×6×1 = 1775,52 грн.

6.2.3 Затраты на приобретение, доставку и монтаж основного оборудования необходимого для осуществления техпроцесса, рассчитываются по формуле
, (6.5)

где m - количество типов оборудования;
gj - необходимое количество единиц оборудования j-го типа;
Сj - первоначальная стоимость единицы оборудования j-го типа, грн.
На первом этапе определяем необходимое количество единиц основного технологического оборудования по сравниваемым вариантам техпроцесса по формуле

, (6.6)

где АI - программа выпуска деталей i-го наименования;
tШКIJ - штучно-калькуляционное время изготовления i-й детали на j-м оборудовании, ч;
ФЭФJ - годовой эффективный фонд времени единицы основного оборудования j-го вида (1945 ч на одну смену), ч;
КВНJ - средний коэффициент выполнения норм выработки на j-й группе оборудования;
КЗJ - коэффициент загрузки оборудования j-го вида во времени.
В таблицах 6.1 и 6.2 представлены результаты расчетов затрат на приобретение, доставку и монтаж основного оборудования, необходимого для осуществления техпроцесса по базовому и проектируемому вариантам технологического процесса.
Результаты расчетов:
КОСН1 = 185820 грн;
К ОСН2 = 213550 грн.

Таблица 6.1 - Расчет количества и стоимости основного оборудования базового варианта техпроцесса


Наименование

t
нор-мо-ч

Коэф.
заг-рузки

К-во ед. gi

Опт.
Цена грн.

Затр.
на
дост.
грн.

Перв.
ст-ть грн.

Сум. зат-раты
Косн,
грн.

Мощ-ность
W кВтч

Сум. W кВтч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Светомон-тажный стол "Тройник-М"

0,4

0,57

16

400

80

480

7680

0,1

1,6

2 Трехканаль-ная паяльная станция
МВТ 220АЕ

0,7

0,63

10

143750

2875

17250

172500

0,7

7

3 Стол рабочий

0,3

0,8

10

2100

42

252

2520

0

0

4 Шкаф сушильный КШ-1

0,2

0,68

4

400

80

480

1920

2,3

9,2

5 Стенд для контроля электричес-ких параметров

0,1

0,61

2

500

100

600

1200

0,2

0,4

Итого

1,7

 

42

 

 

 

185820

 

18,2

Таблица 6.2 - Расчет количества и стоимости основного оборудования проектируемого варианта техпроцесса


Наименование

t
н-ч

Коэф
заг-рузки

К-во ед. gi

Опт.
Цена грн.

Затр.
на
дост.
грн.

Перв.
ст-ть грн.

Сум. зат-раты
Косн,
грн.

W кВтч

Сум W кВтч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Уст. очистки «Прибой-1»

0,075

1

1

7500

1500

9000

9000

7

7

Продолжение табл. 6.2.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2 Стол
СМ-2

0,012

0,16

1

280

56

336

336

0,1

0,1

3 Автомат МРК-901

0,03

0,4

1

3700

740

4440

4440

0,12

0,12

4 Тестер CMS-100 B

0,05

0,67

1

600

120

720

720

0,6

0,6

5 ГПМ –1Сб

0,005

0,06

1

75600

15120

95720

95720

8

8

6 САК МАСК
031/1024

0,06

0,8

1

20000

4000

24000

24000

4

4

7 Полуавт.
УР-10

0,04

0,54

1

11600

2320

13920

13920

4

4

8 Установка УГЛ-300

0,04

0,53

1

13800

2760

18560

18560

5

5

9 Установка
УЛПМ-901

0,05

0,67

1

2300

460

2760

2760

15

15

10 Уст.
УТС-904

0,1

0,75

1

390

78

468

468

18

18

11 Уст.
АКПР 1

0,06

0,8

1

1980

396

2376

2376

12

12

12 Полуавт.
МЛП-0,1

0,09

0,95

1

14375

2875

17250

17250

0,7

0,7

13 РС-4

0,1

0,8

1

20000

4000

24000

24000

4

4

Итого

0,712

 

13

 

 

 

213550

 

78,52

6.2.4 Затраты на вспомогательное оборудование определяются аналогично затратам на основное оборудование по формуле 6.4.
Для базового варианта необходимы следующие затраты на вспомогательное оборудование:
а) тара технологическая - 40 шт.;
б) браслет антистатический – 15 шт.;
в) набор щупов № 4 – 2 шт.
Для проектируемого варианта технологического процесса:
а) тара технологическая - 4 шт.;
б) комплект сменных захватных устройств– 2 шт.;
в) комплект сменных матриц и пуансонов – 1 шт.;
г) комплект защитных масок для ПУ– 1 шт.;
д) емкость для хранения флюса– 1 шт.;
д) емкость для хранения припоя– 1 шт.;
е) прочая спецостнастка -7 шт.;
Первоначальная стоимость набора щупов – 30 грн., тары технологичес-кой - 10 грн., браслета антистатического – 5 грн., отвертки – 15 грн., ключа – 20 грн.; комплект сменных захватных устройств-10 гр; комплект сменных матриц и пуансонов-5 гр.; комплект защитных масок для ПУ-5гр.; емкость для хранения флюса-5 гр.; емкость для хранения флюса-5 гр.; прочая спецостнаст-ка –10гр.
Затраты на вспомогательное оборудование получим подставив исходные данные в формулу 6.5,:
а) для базового варианта
КВСП1 = 40×10+15×5+2×30 = 535 грн.
б) для проектируемого варианта
КВСП2 = 4×10+10×2+1×5+1×5+1×5+1×5+7×10 = 150 грн.

6.2.5 Стоимость пощади, занимаемой основным, вспомогательным оборудованием, служебно-бытовыми помещениями, определяем по формуле

, (6.7)

где SУДJ - удельная площадь на единицу оборудования (на основании анализа установленного оборудования принимаем 1,6 м2 на единицу оборудования), м2;
gj - необходимое количество единиц оборудования j-го типа ( в таблицах 6.1 и 6.2);
1,1 - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь;
n - количество рабочих, работающих на данном оборудовании и обслуживающих его, чел.;
b - норматив площади служебно-бытовых помещений, приходящийся на одного работающего (принимаем равным 7 м2), м2;
u1 ,u2 - стоимость 1 м2 производственной и служебно-бытовой площади (принимаем u1=100 грн. и u2=60 грн.), грн.
Количество рабочих будет следующим:
а) для базового варианта - 40 чел.;
б) для проектируемого варианта - 13 чел.
Подставив исходные данные в формулу , получим:
а) для базового варианта

К ПЛ1 = 42×1,6×1,1×100+40×7×60 = 24192 грн.

б) для проектируемого варианта

КПЛ2 = 13×1,6×1,1×100+13×7×60 = 7748 грн.

6.2.6 Определение затрат на технологическую оснастку производим по формуле 6.4. В базовом и проектируемом техпроцессе необходимо применять специальную оснастку:
а) приспособление для закрепления печатных плат В-532 (первоначальная стоимость 45 грн.);
б) тара для сушки ТМ-382 (первоначальная стоимость 40 грн.);
в) кассета (первоначальная стоимость 20 грн.);
г) приспособление для монтажа (первоначальная стоимость 80 грн.).
Количество приспособлений:
а) в базовом техпроцессе - приспособлений В532 - 10 шт, приспособлений ТМ-382 - 4 шт.;
б) в проектируемом техпроцессе приспособлений для монтажа - 1 шт.
Тогда, затраты на приобретение или изготовление специального оснащения составят для обоих вариантов

К ТО1 = 45×10+40×4 = 610 грн.
К ТО2 = 1×80 = 80 грн.

Затраты на необходимый производственный и хозяйственный инвентарь составят:
а) принимаем для базового варианта

КИНВ1 = 500 грн.;

б) принимаем для проектируемого варианта

КИНВ2 = 600 грн.

Затраты на перепланировку рабочих мест, связанные с внедрением нового технологического процесса принимаем равными: КДЕМ = 500 грн.
Сумму капиталовложений по базовому и проектируемому вариантам технологического процесса определяем по формулам 6.1 и 6.2:
а) базовый вариант

К1 = 213867 грн.;

б) проектируемый вариант

К2= 283378 грн.

6.3 Расчет технологической себестоимости (текущих расходов)

6.3.1 Расчет технологической себестоимости продукции производится на единицу продукции как по базовому, так и по проектируемому технологическому процессу. При этом расчет целесообразно провести только по изменяющимся статьям.
Технологическая себестоимость продукции в общем случае может быть рассчитана по формуле

, (6.8)

где З М- затраты на материалы, полуфабрикаты (с учетом транспортно-заготовительных расходов), грн.;
ЗЭ - расходы на технологическую энергию, грн;
ЗТ - расходы на технологическое топливо, грн.;
ЗО - расходы на основную заработную плату производственных рабочих, грн.;
ЗПЗ - расходы на подготовительно заключительное время (включает расходы на заработную плату наладчиков), грн.;
ЗОСН - расходы на специальную и технологическую оснастку, грн.;
ЗОБ - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, ЭВМ, технических средств АСУ, грн.;
RД - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;
А - годовой объем выпуска продукции по сравниваемым вариантам технологических процессов (согласно заданию годовой объем выпуска составляет 1000 шт).



 
« Значение письменных доказательств и заключения эксперта в гражданском и арбитражном процессе   История юриспруденции »