Начало >> Учеба >> Технико-экономические показатели работы производства

Технико-экономические показатели работы производства

Печать
Оглавление
Технико-экономические показатели работы производства
Расчет переменных издержек производства
Расчет постоянных издержек производства
Обоснование плана выпуска продукции
Сводные технико-экономические показатели работы производства

ВВЕДЕНИЕ

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, фирмы организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда владелец фирмы имеет возможность систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы производства. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.
В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих производствах эта работа ведется на кустарном уровне.
Поэтому на передовых производствах создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство производством в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы производства, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.
В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности производства, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности производства. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

  • В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений.

РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производится по формуле (1.1).

, (1.1)
где tшт - время обработки изделия на i-й операции, мин;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования
в расчетном году, час;
Пг - годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (1.2).

, (1.2)
где Дк - количество календарных дней в году;
Двых - количество выходных дней в году;
Дпр - количество праздничных дней в году;
Тсм - продолжительность смены, час.;
Ксм - количество работников смен в день;
Кппр- коэффициент потерь времени на проведение планово - предупредительного ремонта оборудования.

Кппр обычно находится в пределах от 2% до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование только что привезено из Японии, то Кппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда Кппр будет равным 13%.

 

Фд = (365 - 104 - 10)*8*2*(100 - 3)/100 = 3895,52 час.
Qp1 =180500*3,6 / (3895,52*60) = 2,78 ед.
Qp2 =180500*4,2 / (3895,52*60) = 3,24 ед.
Qp3 =180500*5,8 / (3895,52*60) = 4,47 ед.
Qp4 =180500*3,7 / (3911,04*60) = 2,85 ед.
Qp5 =180500*5,1 / (3911,04*60) = 3,93 ед.
Qp6 =180500*4,5 / (3911,04*60) = 3,47 ед.

Принятое количество работников мест (Qпi) равно ближайшему целому числу при округленииQpi так, чтобы загрузка работников мест была возможно полнее.
Степень загрузки работников мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3).
, (1.3)

где Кз - коэффициент загрузки работников мест .

Кз1 = 2,78 / 3 = 0,92
Кз2 = 3,24 / 3 = 1,08
Кз3 = 4,47 / 4 = 1,11
Кз4 = 2,85 / 3 = 0,95
Кз5 = 3,93 / 4 = 0,98
Кз6 = 3,47 / 3 = 1,15

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1
Коэффициент загрузки оборудования



операции

 

Количество работников мест

Коэффициент
загрузки

Число
производственных

 

расчетное

принятое

 

работников

1

2,78

3

0,92

6

2

3,24

3

1,08

6

3

4,47

4

1,11

8

4

2,85

3

0,95

6

5

3,93

4

0,98

8

6

3,47

3

1,15

6

Итого:

 

20

 

40

Из приведенной таблицы 1.1 следует:

  • 3-ю и 4-ю операцию выполняют работники одинаковой квалификации. Рабочие, выполняющие 3-ю операцию имеют наибольший коэффициент загрузки в связи с совмещением профессий, чем работники на 4-й операции.
  • Самую высокую квалификацию имеют работники, выполняющие 6-ю операцию, поэтому у них самый высокий коэффициент загрузки.

Следует также учесть не выходы на работу в связи с болезнями, отпусками и другими причинами. В данном случае это 10% от общего числа производственных работников. В итоге число производственных работников стало равным 44.



 
« Судебная экспертиза контрафактной продукции   Уголовный процесс в Великобритании »